广州顺天装备制造有限公司

    连续平压机是人造板连续平压生产线中的核心设备，其是否稳定运行直接影响生产线的开机率、产量、产品质量和成本。随着超薄板连续平压机生产线和超长连续平压机生产线不断投产，连续平压热压机钢带跑偏现象越来越多，成为影响生产线稳定运行的主要因素之一。笔者根据多年的实际生产经验，从工艺、设备和维护等几个方面总结了连续平压热压机钢带跑偏的主要原因及解决方案，供业内参考。板坯铺装横向密度分布不均，尤其是左右两侧密度相差较大时（如差值达到6%以上），使得板坯进入压机时左右两侧施加的压力不同，造成钢带两侧受力不均匀，引起钢带跑偏。一般情况下这种跑偏位移量不大，压机自动纠偏系统就可以进行调节。

    当板坯含水率较高时（如11%以上），板坯进入压机，在高温高压状态下产生大量的蒸汽，形成较大的蒸汽压力，极易造成板材分层、鼓泡。在压机出口，板材离开钢带时会释放大量的蒸汽，对钢带产生一定的作用力，使得钢带受力不均匀，从而造成钢带跑偏，尤其在生产薄板时此种情况更为严重。当含水率较低时（如7%以下），板坯难以压缩，压机需要使用超出工艺设定的压力才能将板坯压缩到目标厚度，此种状态下也可能会造成钢带跑偏。所以在实际生产过程中，不管从产品质量方面，还是从设备稳定运行方面，都要严格控制板坯含水率，含水率不符合工艺要求的板坯严禁进入压机。

    在实际生产中我们经常会遇见以下这种情况：生产某一种规格产品时钢带总是跑偏，并且很难控制，当更换成另一种规格产品时钢带又不跑偏了，这就是产品工艺参数设定不正确导致的钢带跑偏，所以我们要针对不同规格的产品制订合适的工艺参数。在连续平压机生产线中，为了使板材横向结构均匀，各个厂家（如德国Siempelkamp、Dieffenbacher 公司）都在压机工艺参数中设定了“耦合系数”，通过调节“耦合系数”来实现板材横向结构均匀，但在调节“耦合系数”时也会使得钢带两侧所受的压力不同。若参数设定不当，使得钢带两侧所受压力偏差较大，很容易造成钢带跑偏，此种情况在实际生产中经常会遇见。所以在设定“耦合系数”时要仔细核算压机两侧的实际压力，确保两侧压力差不要太大。